耐火砖过烧，其常温耐压强度通常会降低。

  下面详细解释为什么会这样，以及过烧带来的其他负面影响。

  过烧导致强度降低的核心原因

  耐火砖的强度主要来源于两个方面：

  固体颗粒间的牢固结合（通过陶瓷结合或化学结合）。

  均匀、致密的微观结构。

  过烧恰恰破坏了这两点，其机理如下：

  晶粒过度长大和结构劣化

  在正常的烧成温度下，原料中的微细颗粒会发生重结晶和烧结，形成强度高、结构稳定的结晶网络和陶瓷结合。

  当过烧时，高温为晶粒的生长提供了过大的驱动力。小晶粒会迅速吞噬周围的晶粒，形成粗大的、不均匀的晶体结构。

  后果：粗大的晶粒就像一堆大石头，它们之间的结合面积相对较小，结合力变弱。同时，晶粒的不均匀生长会在内部产生应力集中点，使砖体变脆。这直接导致常温耐压强度下降和抗热震性能恶化。

  液相过量生成与聚集

  耐火砖的原料和结合剂中通常含有一些低熔物成分。在正常烧成温度下，它们会形成少量液相，填充气孔，促进烧结，有助于提高强度。

  当过烧时，高温会使这些低熔物大量生成，并且黏度急剧下降。

  后果：

  侵蚀骨料：过量的、流动性好的液相对主要的高耐火度骨料（如刚玉、莫来石等）进行溶蚀，破坏了坚固的骨架结构。

  形成玻璃相：冷却后，这些过量液相会形成脆性的玻璃相。玻璃相本身强度不高，且与晶体之间的热膨胀系数不匹配，会成为裂纹扩展的路径。

  液相聚集：严重的过烧会导致液相在局部区域聚集，形成薄弱带。

  内部气泡与膨胀

  过烧的高温可能促使原料内部残余的化学反应（如分解反应）过度进行，或者使液相中包裹的气体膨胀。

  后果：形成不规则的、较大的闭口气孔或表面鼓泡。这些气孔是应力集中的源头，会显著降低材料的致密度和强度。

  宏观变形

  过烧时，砖体可能因为过量液相的生成而变软，在自身重力或窑内压力下发生扭曲、变形。

  后果：这种变形本身就不符合尺寸要求，而且变形区域的结构通常是疏松和不均匀的，强度极低。

  过烧的其他负面影响

  除了强度降低，过烧还会带来一系列问题：

  抗热震性变差：由于晶粒粗大化和大量脆性玻璃相的存在，砖体在冷热交替时更容易产生和扩展裂纹。

  高温性能下降：过量液相的产生会导致砖的荷重软化温度降低，在高温下更容易变形塌陷。

  耐侵蚀性变差：结构疏松和晶界被玻璃相覆盖，使得熔渣、钢水等更容易渗透和侵蚀砖体。

  与“欠烧”的对比

  为了更好地理解，可以对比一下“欠烧”：

  欠烧：烧成温度不足或保温时间不够。结果是颗粒间未能形成足够的陶瓷结合，气孔多，结构疏松。其强度也很低，但通常是因为结合不充分。

  过烧：烧成温度过高或保温时间过长。破坏了已经形成的良好结构，导致晶粒粗化、液相失控。其强度是从一个峰值（正常烧成）开始下降。

  耐火砖的烧成是一个“恰到好处”的过程。正常烧成时，其强度、密度和微观结构达到最佳平衡。过烧则意味着超出了这个最佳点，通过晶粒粗化、生成过量脆性玻璃相、形成有害气孔等方式，破坏了材料的微观结构，从而导致其常温耐压强度和其他关键使用性能全面下降。

  因此，在生产中严格控制烧成曲线（最高温度和保温时间）是保证耐火砖质量的生命线。