1、标准:行业主流分两档——通用特级(LZ-80,Al₂O₃≥80%)、高纯特级(Al₂O₃≥85%);矿物相以刚玉+莫来石为主,玻璃相极低;杂质(SiO₂、Fe₂O₃、CaO)严格控制。
2、原料与工艺:采用特级高铝矾土熟料(可配电熔刚玉/莫来石),多级颗粒级配,高压成型(≥150MPa),干燥后1500℃+高温隧道窑烧成;特殊工况可做磷酸盐结合免烧/低温烧成型。
| 性能指标 | LZ-80(≥80% Al₂O₃) | 高纯特级(≥85% Al₂O₃) |
|---|---|---|
| 耐火度 | ≥1790℃ | ≥1820℃ |
| 0.2MPa荷重软化开始温度 | ≥1530℃ | ≥1550℃ |
| 常温耐压强度 | ≥70MPa | ≥85MPa |
| 显气孔率 | ≤21%(致密型≤18%) | ≤18%(致密型≤16%) |
| 体积密度 | ≥2.65g/cm³ | ≥2.75~2.8g/cm³ |
| 高温永久线变化(1400℃×2h) | -0.4~+0.2% | -0.3~+0.1% |
1、耐高温+抗蠕变:长期使用温度1450~1550℃,短期可至1600℃;高温下几乎无变形,适合恒高温重载区。
2、抗侵蚀/冲刷强:中性材质,能抵御钢水、炉渣、玻璃液、化工气蚀;致密结构大幅降低渗透与磨损。
3、结构稳定:热膨胀均匀,抗热震性优于普通粘土砖;常温/高温强度高,砌筑后整体性好。
冶金行业:高炉炉身中上部、热风炉拱顶、电炉炉壁、钢包/精炼炉内衬、有色冶炼炉高温区。
建材/化工行业:玻璃熔窑蓄热室、水泥回转窑烧成带过渡区、石化气化炉、高温煅烧窑。
通用高温窑炉:陶瓷辊道窑、隧道窑高温段、垃圾焚烧炉内衬。
1、区分LZ-80与≥85% 高纯级;超高温/强侵蚀优先选高纯、低气孔、低蠕变品种;避免在低温区过度设计(成本高)。
2、砌筑用耐火泥须匹配(高铝质、同材质细粉调制),灰缝控制≤2mm;严禁用普通粘土泥。
3、升温须严格按曲线缓慢烘烤,防止水分快速蒸发导致砖体开裂。