高铝砖(Al₂O₃·SiO₂体系)
稳定相:莫来石(3Al₂O₃·2SiO₂,分解温度1840℃)和刚玉(α-Al₂O₃,熔点2050℃)
实际应用:常规高铝砖(Al₂O₃ 48%-75%)在1600℃以下化学性质稳定,无明显分解。 硅砖(SiO₂体系)
晶型转变:石英在1200-1300℃转化为鳞石英/方石英(体积膨胀1.2%-2.5%),但无分解反应。
荷重软化温度:1620℃,高于多数工业窑炉使用温度(≤1600℃)。
特殊耐火砖
红柱石砖:1200-1600℃发生莫来石化反应(Al₂SiO₅→3Al₂O₃·2SiO₂+SiO₂),伴随7%-8%体积膨胀,非分解反应。
磷酸盐砖:AlPO₄在1500℃以上分解为Al₂O₃和P₂O₅气体,导致强度下降。
安全使用范围
高铝砖、硅砖、镁砖等主流产品在设计温度内(≤1700℃) 无热分解,仅发生可逆热膨胀。
风险场景
超温运行:磷酸盐砖超过1500℃、锆英石砖超过1650℃会分解。
化学侵蚀:碱金属(Na₂O、K₂O)与砖体反应生成低熔点硅酸盐(如Na₂O·Al₂O₃·SiO₂,熔点880℃),表现为"熔蚀"而非热分解。常规工况:高铝砖、硅砖、镁砖等在**≤1700℃下不发生热分解,主要通过晶型转变或体积膨胀适应温度变化。
特殊材质:红柱石砖、磷酸盐砖等可能发生相变或分解,需严格控制使用温度(红柱石砖≤1500℃,磷酸盐砖≤1450℃)。
建议根据窑炉最高温度(如热风炉1200-1350℃、水泥窑1450-1550℃)选择对应材质,并避免长期超温运行。
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