55高铝砖的耐火度通常不低于1770℃。这是性能指标，也是它区别于其他粘土砖或低铝砖的关键。

  1、性能参数

  耐火度：≥1770°C

  这是一个材料在无荷重时抵抗高温作用而不熔化的极限温度。它主要取决于材料的化学矿物组成。

  荷重软化开始温度：约 1420℃-1550℃（在0.2MPa压力下）

  这个指标比耐火度更实际，它表示砖在承受一定压力和温度下开始变形的温度。对于55高铝砖，这个值因生产工艺和原料致密度而异，通常在1420℃以上，优质产品可达1500℃以上。

  Al₂O₃含量：≥55%

  这是其命名的由来，也是决定其高温性能的基础。铝含量越高，通常耐火度和荷重软化温度也越高。

  2、主要特点

  相比普通粘土砖：耐火度、荷重软化温度、抗渣侵蚀性、强度等性能都显著提高。

  相比更高标号的高铝砖：如65、75、80等高铝砖，55高铝砖的性能（尤其是高温性能和抗侵蚀性）稍低，但成本也较低，在满足使用要求的前提下性价比更高。

  3、常见应用场景

  由于其良好的耐火性能和较高的性价比，55高铝砖被广泛应用于工业窑炉中温度较高、有物料冲刷或化学侵蚀的区域，例如：

  钢铁行业：高炉的炉缸、炉腹、炉腰；热风炉蓄热室上部；混铁炉内衬；钢包内衬工作层等。

  建材行业：水泥回转窑的预热带、分解带；玻璃熔窑的蓄热室等。

  有色金属行业：各种熔炼炉的内衬。

  其他：耐火材料行业的高温隧道窑等。

  需要注意的点

  耐火度只是评价耐火材料的一个基础指标。在实际选用时，荷重软化温度、抗热震性、抗渣侵蚀性和体积密度等性能同样至关重要，需要根据具体的使用环境（温度、气氛、机械应力、化学侵蚀类型）来综合选择。

  55高铝砖的标准耐火度≥1770℃，是一种性能优良、应用广泛的中高端定形耐火制品。如果您有具体的工况（如炉型、温度、接触介质等），可以进一步判断它是否是最合适的选择。