一、强度指标

  1、常温耐压强度（常温抗压强度）

  耐火砖在室温（20±5℃）下，单位面积所能承受的最大压力，单位为MPa（兆帕）。

  测试标准：依据GB/T3001-2017《耐火制品常温耐压强度试验方法》，试样为40mm×40mm×40mm立方体（或Φ50mm×50mm圆柱体），加载速度为0.5~1.0MPa/s，取5个试样的平均值作为检测结果。

  2、高温耐压强度

  耐火砖在指定高温环境下（如800℃、1000℃、1200℃等，需与实际工况匹配）的抗压强度，单位为MPa。

  测试标准：依据GB/T5072-2018《耐火材料-高温耐压强度试验方法》，试样尺寸与常温耐压强度一致，在规定温度下保温30~60分钟后加载测试。

  3、抗折强度（弯曲强度）

  耐火砖抵抗弯曲破坏的能力，单位为MPa，分为常温抗折强度和高温抗折强度。 

  适用场景：主要用于薄型耐火砖、窑炉炉门、烟道等受弯曲应力的部位。

  二、常温耐压强度等级分类（行业通用标准）

  备注：

  部分行业（如钢铁、水泥）会根据自身窑炉需求，定制特定强度等级（如80MPa、100MPa）的耐火砖；

  轻质耐火砖的强度普遍较低（通常≤25MPa），其核心优势是保温隔热，而非承重；

  三、影响耐火砖强度的因素

  原料质量：高纯度原料（如高铝矾土、刚玉、镁砂）的颗粒结合性更强，强度更高；杂质（如 Fe₂O₃、Na₂O）会降低颗粒间结合力，导致强度下降。

  成型工艺：成型压力越大（如机压成型＞手工成型），原料颗粒排列越紧密，孔隙率越低，强度越高可获得高强度砖）。

  烧成温度：烧成温度不足（未达到烧结温度），颗粒间未形成牢固的陶瓷结合，强度偏低；过度烧成会导致晶粒长大、结构疏松，反而降低强度（需控制最佳烧成温度区间）。  

  显微结构：耐火砖内部孔隙率越低、晶粒分布越均匀，强度越高；若存在裂纹、孔洞等缺陷，会成为应力集中点，显著降低强度。

  四、强度等级选型原则（结合实际应用场景）

  按工况压力选型：  

  承重结构（拱顶、炉底、支柱）：优先选择高强度（≥50MPa）或超高强度（≥70MPa）耐火砖，避免长期受压变形或坍塌；

  非承重结构（侧墙外层、烟道、烟囱）：可选用中低强度（20~40MPa）耐火砖，兼顾成本与实用性。

  按温度环境选型：

  高温工况（＞1200℃）：需同时关注高温耐压强度，确保高温下强度不低于常温强度的50%（如刚玉砖、镁铝尖晶石砖高温强度保持性好）；

  低温工况（＜800℃）：以常温耐压强度为核心选型依据，可适当降低等级。

  按受力类型选型：

  受冲击、磨损部位（如窑口、进料口、出铁口）：选择高强度+高耐磨性的耐火砖（如锆刚玉砖、碳复合砖），强度≥60MPa；

  受弯曲应力部位（如炉门、炉盖）：重点关注抗折强度（常温抗折强度≥8MPa）。

  五、郑州科威耐材强度控制优势

  1、原料筛选：选用优质高铝矾土、电熔刚玉等优质原料，杂质含量≤3%，确保颗粒结合基础；

  2、成型工艺：采用全自动液压机，确保砖体密度均匀、孔隙率≤18%；

  3、烧成控制：采用隧道窑高温烧结，通过智能温控系统精准控制升温曲线，保障结合强度；

  4、定制化生产：可根据客户窑炉参数（温度、压力、介质），定制 不同强度等级的耐火砖，适配钢铁、水泥、玻璃、有色金属等行业的特殊需求；