这是一个非常专业且重要的问题。转炉炉衬根据其工作环境和损毁机理的不同，被划分为几个关键区域，并相应采用不同材质和厚度的耐火材料，这种方法被称为“综合砌筑”。

  其核心目的是：在保证安全的前提下，使整个炉衬各区域尽可能同步损毁，从而最大限度地提高炉龄、降低耐火材料消耗和生产成本。

下面是转炉炉衬的典型区域划分、各区域的损毁原因及常用的耐火材料配置。

转炉炉衬主要区域划分

通常，一座转炉的炉衬可以从纵向（高度方向）和环向（圆周方向）两个维度进行划分，其主要区域如下图所示：

耳轴区域 (Trunnion Area)

• 位置

• 炉体两侧与耳轴连接的部位。

• 损毁机理

  • 机械应力

  • 整个炉体依靠耳轴支撑和转动，承受巨大的机械载荷和扭力。

  • 应力集中

  • 在吹炼和出钢过程中，该区域热应力集中。

  • 不易修补

  • 由于位置特殊，喷补维护比较困难。

• 耐火材料选择

• 通常使用炉衬中最高档次、高强度、高耐磨性、高抗侵蚀性的镁碳砖。确保该区域的结构稳定性，防止因耳轴部位过早损毁而导致整个炉衬失效。

装料侧/冲击区 (Charge Side / Impact Zone)

• 位置

• 正对炉口，接受废钢和铁水装入的一侧炉衬。

• 损毁机理

  • 机械冲击

  • 废钢的撞击和铁水的冲刷。

  • 热震

  • 高温铁水与相对低温炉衬的瞬间接触产生巨大的热应力。

  • 化学侵蚀

  • 同样受到熔渣和钢水的侵蚀。

• 耐火材料选择

• 使用抗热震性能优异、高强度、高耐磨性的镁碳砖。砖中石墨含量可能相对较高，利用石墨的良好热震稳定性和导热性。

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• 渣线区 (Slag Line Area)

• 位置

• 炉内熔池液面波动所接触的炉壁环带。

• 损毁机理

  • 化学侵蚀

  • 长期与高氧化性、高碱度的熔渣接触，是炉衬中化学侵蚀最严重的区域。FeO、SiO₂等氧化物与耐火砖中的MgO、C发生反应。

  • 冲刷

  • 强烈的氧气流和熔池搅动造成液渣和钢水的冲刷。

• 耐火材料选择

• 使用高抗渣蚀、高抗氧化性的镁碳砖。通常会增加抗氧化剂（如金属Al、Si、Mg粉）的含量，并采用高纯度、大结晶的电熔镁砂。

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• 出钢侧 (Tap Side)

• 位置

• 与装料侧相对，出钢时钢水流出的一侧。

• 损毁机理

• 主要受出钢时钢水的冲刷和热震作用，但相比装料侧和渣线区，工作条件稍好。

• 耐火材料选择

• 使用中高档次的镁碳砖，其性能介于冲击区和一般区域之间。

除了以上环向分区，在纵向（高度方向）上，也会根据侵蚀程度分为：

• 严重磨损区

• 通常包括渣线区和炉帽下部（直接接触喷溅的熔渣和钢液），使用高档砖。

• 一般磨损区

• 炉腹等区域，使用中档砖。

• 轻微磨损区

• 炉底和炉帽上部，工作条件较好，可使用普通档次的镁碳砖或镁砖。

总结

这种“分区设计，综合砌筑”的理念，是现代转炉长寿化的关键技术之一，实现了安全性和经济性的最佳平衡。