这是一个非常好的问题，它涉及到高温工业应用中具体的化学侵蚀问题。

简单直接的回答是：会的，尤其是在高温条件下，熔融的金属镁会对磷酸盐砖产生显著的化学冲刷和侵蚀作用。

下面我将从机理、影响因素和实际应用三个方面为您详细解释。

侵蚀机理

化学还原反应

磷酸盐砖的主要成分是磷酸（H₃PO₄）作为结合剂，与耐火骨料和粉料（通常为高铝矾土、刚玉、莫来石等）反应生成的磷酸铝、磷酸铬等化合物，形成高温强度。

金属镁（Mg）是一种非常活泼的碱性金属，具有极强的还原性。而磷酸盐（如磷酸铝 AlPO₄）中的磷（P）处于其最高氧化态（+5价），因此是氧化剂。

当熔融的镁（熔点约650℃）与磷酸盐砖在更高温度（如800℃以上）下接触时，会发生剧烈的氧化还原反应。镁会抢夺磷酸盐中的氧，将磷还原，其可能的反应过程如下：

• 主要反应

• 镁还原磷酸盐生成镁的氧化物和磷化物，甚至单质磷。

  • 一个示例性的化学反应式为：3Mg+AlPO₄->Mg₃P₂+Al₂O₃ （生成磷化镁和氧化铝）

  • 也可能生成单质磷：5Mg+AlPO₄->Mg₃P₂+MgO+Al

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• 后果

  • 结构破坏

  • 上述反应直接破坏了磷酸盐砖的陶瓷结合相（磷酸盐网络），导致砖体变得疏松、强度急剧下降。

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  • 形成低熔点物质

  • 反应生成的产物（如Mg₃P₂、MgO等）可能与砖的其他成分形成低共熔物，加速侵蚀。

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  • 物理冲刷

  • 在熔融镁液的流动作用下，这些已被化学反应破坏的疏松表层会很容易被冲刷带走，暴露出新的表面继续发生反应，从而形成持续的、加剧的侵蚀。

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  • 影响因素

侵蚀的严重程度主要取决于以下几个因素：

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• 温度

• 温度越高，镁的活性越强，反应速率越快，侵蚀也越严重。在镁的熔点附近（650-750℃），侵蚀可能较慢；但当温度超过800℃甚至更高时，侵蚀会变得非常剧烈。

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• 接触时间

• 长时间接触会给化学反应和物理冲刷提供充分的时间。

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• 镁的状态

• 是静态的熔池还是动态流动的镁液？动态流动的镁液会带来更严重的物理冲刷，并不断更新接触界面，加速化学侵蚀。

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• 砖的化学成分和结构

  • 纯度

  • 采用更高纯度的原料（如电熔刚玉）制成的磷酸盐砖，其杂质较少，耐蚀性会相对好一些，但依然无法从根本上抵抗镁的还原。

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  • 结合相

  • 不同成分的磷酸盐结合相（磷酸铝、磷酸铬等）耐还原性略有差异，但都无法完全抵抗镁。

实际应用与选材建议

正因为存在这种严重的化学不相容性，在直接接触熔融金属镁的环境中，磷酸盐砖通常不是推荐的耐火材料选择。

对于金属镁冶炼、精炼、铸造等工序的工业窑炉（如还原罐、精炼炉、熔炼炉、流槽、坩埚等），通常会选择以下类型的耐火材料：

碱性耐火材料

这是最常用和最合适的选择。因为它们与碱性的金属镁化学性质相近，相容性好。

• 镁砖（MgO）

• 主要成分是氧化镁，是处理熔融镁的首选材料之一。

• 镁铬砖（MgO-Cr₂O₃）

• 具有良好的热震稳定性和抗侵蚀性。

• 镁铝尖晶石砖（MgO-Al₂O₃）

• 性能优良，但成本较高。

中性/高铝质耐火材料（需特别注意）

• 高铝砖或刚玉砖本身不含易被还原的磷酸盐结合剂。但它们通常采用烧结结合，如果纯度足够高、结构致密，可以在一定程度上抵抗镁的侵蚀。然而，它们并非最优选，尤其是在高温和长时间作用下仍可能被侵蚀。绝对不能用磷酸盐结合的高铝砖。

保护性措施

• 在实际操作中，即使在采用合适材质的炉体内，也常常会在熔融镁液表面使用覆盖剂（熔剂），形成保护层，以隔绝镁与空气（防止氧化）和炉衬的接触，从而减轻对炉衬的侵蚀。

总结

• 会冲刷和侵蚀

• 熔融金属镁会对磷酸盐砖产生严重的化学还原侵蚀，破坏其结合相，导致结构疏松，并在液流的物理冲刷下加速损坏。

• 根本原因

• 镁的强还原性与磷酸盐的氧化性在高温下发生剧烈反应。

• 实践建议

• 避免在直接接触熔融镁的部位使用磷酸盐砖。应优先选用碱性耐火材料，如镁砖、镁铬砖等，并配合使用适当的熔剂覆盖保护。