75高铝砖是指氧化铝（Al₂O₃）含量在75%左右（通常在72%-78%范围内）的高铝质耐火砖。它是高铝砖系列中应用非常广泛的一个等级，具有较高的耐火度、荷重软化温度和良好的抗化学侵蚀性（特别是抗酸性渣），适用于多种高温工业窑炉。

其理化指标主要遵循国家标准 GB/T 2988-2012《高铝砖》中对于LZ-75牌号的要求。以下是75高铝砖（LZ-75）的核心理化指标（典型值或最低要求）：

化学成分 (Chemical Composition)

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• Al₂O₃(氧化铝含量)：≥75%(通常在72%-78%范围内，这是核心指标)

• Fe₂O₃(三氧化二铁含量)：≤2.0%(铁含量越低越好，过高会降低耐火度和高温性能)

• SiO₂(二氧化硅含量)：通常不单独规定最低值，但由总杂质含量和Al₂O₃含量决定。随着Al₂O₃含量升高，SiO₂含量会相应降低（约在18%-23%范围）。

• 其他杂质 (CaO, MgO, K₂O, Na₂O, TiO₂等)： 总量通常控制较低（一般<3%），过高会影响高温性能。

物理性能 (Physical Properties)

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• 体积密度 (Bulk Density)： ≥2.50g/cm³(通常在2.50-2.65g/cm³范围，密度越高通常抗渣侵蚀性越好)

• 常温耐压强度(Cold Crushing Strength)：≥60MPa(通常在60-100MPa范围，甚至更高，强度越高越好)

• 显气孔率 (Apparent Porosity)：≤22%(通常在18%-22%范围，气孔率越低，抗渗透和抗侵蚀性通常越好。也有更低气孔率的产品)

高温性能 (High-Temperature Properties)

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• 耐火度 (Refractoriness)：≥1790℃(通常在1790℃-1850℃范围)

• 荷重软化温度 (Refractoriness Under Load)：

  • T0.5 (变形0.5%的开始温度)：≥1520℃(国标要求)

  • T2.0 (变形4%的温度)：≥1600℃(国标要求)

  • (实际典型值：T0.6约在1500℃-1560℃范围，T2.0约在1600℃-1650℃范围)

  • 这是衡量高温下抵抗压力和温度共同作用能力的关键指标。

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• 重烧线变化率 (Permanent Linear Change on Reheating)：

  • 试验条件：通常在1500℃保温2小时。

  • 要求：线变化率在±0.3%范围内(即收缩或膨胀不超过0.3%)。这反映了材料在高温下的体积稳定性。

其他可能关注的指标(Depending on Application)

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• 热震稳定性(Thermal Shock Resistance)：虽然国标未强制规定具体次数，但这是衡量抵抗温度急剧变化能力的重要指标。75高铝砖的热震稳定性优于刚玉砖，但通常不如粘土砖或某些特殊配方的高铝砖。具体次数（如1100℃水冷次数）需要根据产品配方和工艺确定。

• 抗渣性(Slag Resistance)：对酸性渣和弱碱性渣有较好的抵抗能力。具体性能需要通过专门的抗渣试验评估。

• 热导率(Thermal Conductivity)：影响窑炉的保温或散热需求。

• 热膨胀率(Thermal Expansion)：影响砌体的结构稳定性。

重要提示

国标是基础要求：GB/T2988-2012规定的是最低要求。不同生产厂家根据自身原料、配方和生产工艺（如高压成型、高温烧成），其产品的实际指标通常会优于国标，特别是在体积密度、耐压强度、荷重软化温度和显气孔率方面。

企业标准可能更高：很多大型耐火材料厂有自己的企业标准，指标要求往往比国标更严格。

应用场景决定侧重指标：选择75高铝砖时，需要根据具体的使用部位（如窑炉温度、气氛、接触的物料或熔渣性质、机械应力、热震频率等）来重点关注某些指标。

例如：

• 高温带或承重部位：重点关注荷重软化温度和常温耐压强度。

• 接触熔渣部位：重点关注抗渣性和显气孔率/体积密度。

• 温度波动大的部位：重点关注热震稳定性。

获取具体数据：在采购或选用时，务必向供应商索要该批次产品的详细出厂检验报告，上面会列明各项理化指标的实际检测值。

75高铝砖（LZ-75）的核心理化指标概括如下表：

建议：根据您的具体应用环境（温度、气氛、压力、侵蚀介质、热震情况等），结合以上关键指标，并参考供应商提供的具体产品检测报告来选择最合适的75高铝砖。

如果你有具体的应用场景（比如用在水泥窑的哪个部位、石灰窑、加热炉等），可以进一步探讨更针对性的选材建议。