特征：

  尺寸规格：230mm(宽)×230mm(长)×65mm(厚)，比标准砖(T3型：230×114×65mm)更宽、更厚重。

  形状：直平行六面体，表面平整，无凹角、孔洞或沟槽。

  重量：约 4-8kg，是普通砖的1.5-2倍，手感沉甸甸，表明密度高、烧结充分。

  优势

  高温稳定性

  耐火度：1580-2000℃(根据材质不同)。

  荷重软化温度：≥1650℃(高级产品)，高温下不易变形坍塌。

  性能

  抗压强度：25-200MPa (普通砖约15-30MPa)，能承受更大结构载荷。

  抗折强度：高致密结构赋予出色抗弯能力，适合作为支撑结构。

  耐久性

  抗热震性：能承受急冷急热循环(25-100次)而不破裂，适应温度波动环境。

  抗渣侵蚀：致密结构有效阻挡熔融炉渣渗透，延长使用寿命。

  材质分类与应用场景

  高铝质厚方砖(Al₂O₃≥48%)

  特性：耐火度1770-1900℃，高温强度优异，抗渣性好。

  应用：高炉炉身、热风炉、电炉炉壁、钢包衬里。

  粘土质厚方砖(Al₂O₃30-48%)

  特性：良好抗热震性，价格经济，导热系数低。

  应用：热处理炉、锅炉内衬、烟道闸板、一般工业窑炉。

  刚玉质厚方砖(Al₂O₃≥90%)

  特性：极高耐火度 (≥1800℃)，硬度仅次于金刚石，耐磨性极强。

  应用：玻璃熔窑、有色金属冶炼炉、高温实验设备。

  硅质厚方砖(SiO₂≥93%)

  特性：高温体积稳定性优异，抗酸性炉渣侵蚀。

  应用：玻璃窑蓄热室、焦炉碳化室、酸性冶炼炉。

  镁质厚方砖(MgO≥80%)

  特性：耐火度高 (1800-2000℃)，碱性环境稳定性极佳。

  应用：碱性平炉、电炉渣线、水泥回转窑烧成带。

  应用场景

  冶金工业

  高炉炉腹与炉缸：承受铁水静压力和炉渣冲刷，防止炉壳烧穿。

  电炉炉底与侧壁：支撑炉料重量，抵抗电弧热和机械冲击。

  建材行业

  水泥回转窑过渡带：承受物料摩擦和温度波动，需高强度抗热震砖。

  玻璃熔窑池壁：抵抗 1600℃玻璃液冲刷和碱性侵蚀，保持窑体结构稳定。

  能源与化工

  石化裂解炉内衬：抵抗高温油气腐蚀，减少热量损失，提高热效率。

  垃圾焚烧炉燃烧室：耐高温、抗酸碱腐蚀，防止有害物泄漏。

  与普通耐火砖对比优势

  选择与使用要点

  选型指南

  按温度选：≤1400℃选粘土砖；1400-1600℃选高铝砖；≥1600℃选刚玉或镁砖。

  按介质选：碱性环境选镁砖；酸性环境选硅砖；中性环境选高铝砖。

  施工关键

  砌筑精度：砖缝控制在1-2mm(高温区≤1mm)，确保密封性和结构强度。

  火泥粘接剂：必须与砖材质一致，粘结时间1-1.5min，抗压强度≥10MPa。

  质量鉴别

  外观检查：表面平整，棱角分明，无缺角、裂纹、分层。

  密度测试：同材质下，重量越重表示密度越高，质量越好(手感沉甸甸为佳)。

  耐火厚方砖以其"宽厚身形"在高温工业中扮演着"承重墙"角色，比普通砖提供更强支撑力、更高稳定性和更长久使用寿命，特别适合高温承重结构和恶劣工业环境。

  选择建议：当您的炉窑需要在高温下承受较大载荷或面临严苛工况时，耐火厚方砖是理想之选，虽然单价略高，但长期综合效益 (减少维修、延长寿命、降低能耗) 远超初始投入。注：具体选型应结合炉窑设计温度、介质特性和承重要求，可以咨询郑州科威耐材工程师进行定制化方案设计。