一、特性
化学成分:Al₂O₃30%~45%,SiO₂40%~60%,Fe₂O₃≤2.0~2.5%。
耐火度:1580℃~1750℃。
荷重软化温度:1250℃~1400℃(0.2MPa)。
热震稳定性:优异(1100℃水冷可达10~25 次),适应炉顶频繁的装煤、出焦冷热循环。
体积稳定性:重烧线变化率≤±0.5%,高温下不易变形开裂。
强度:常温耐压强度20~40MPa。
抗侵蚀:抗酸性煤气、烟尘侵蚀能力强,抗碱性稍弱。
二、炉顶应用部位
炉顶平台:非承重、温度波动区。
上升管、桥管衬砖。
小烟道、蓄热室封墙。
装煤孔、看火孔周围(非承重区)。
注:炉顶承重、高冲击区(如装煤车轨道)常用高铝砖。
三、常用理化指标(典型牌号)
| 指标 | 优等 | 一等 | 合格 |
| Al₂O₃ | ≥40% | ≥35% | ≥30% |
| 耐火度 | ≥1750℃ | ≥1730℃ | ≥1710℃ |
| 荷重软化温度 | ≥1350℃ | ≥1300℃ | ≥1250℃ |
| 耐压强度 | ≥30MPa | ≥25MPa | ≥20MPa |
| 显气孔率 | ≤24% | ≤26% | ≤28% |
四、规格尺寸
标准砖:230×114×65mm
炉顶异形砖:根据炉体设计定制(如楔形、拱脚、锁口砖等)
五、主要优势
热震稳定性好:优于硅砖,适应炉顶频繁温度剧变。
经济性高:原料广、成本低于高铝砖、硅砖。
施工性好:易切割、砌筑,气密性良好。
抗酸性侵蚀:抵御焦炉煤气、SO₂等腐蚀。
六、选用要点
温度:长期<1350℃、波动大。
负荷:机械压力小区域。
环境:酸性气氛、无强碱性熔渣。
搭配:炉顶高温、高承重区配合高铝砖使用。