郑州科威耐火材料有限公司产品质量与客户满意度保障措施

一、产品质量保障体系

1.全流程质量控制

  郑州科威建立了从原料到成品的全流程质量管控机制，具体包括：

原料控制：

（1）每批原材料进厂需通过三种抽样检测方式检测（外观检测、理化性能检测、样块试烧检测），检测合格后方可批次采购。

（2）采购入厂上垛均化后，需要公司烧结的材料，拣选过筛后入窑烧结。烧结后根据工艺技术要求分级拣选制备骨料和细粉使用。

（3）入厂上垛均化后，不需要公司烧结的材料，按技术要求过筛分级拣选制备骨料和细粉使用。

生产过程管控：

（1）混练环节：严格按照技术部制订的工艺配比要求，配料混拌。

（2）半成品检验：首件产品检验合格后方可批量生产，半成品标注型号、单重及生产日期，质检员按图纸和生产工艺卡技术要求检测尺寸及外观缺陷。

（3）干燥与烧成：采用阶梯式干燥工艺，烧成过程严格执行技术部门制定的烧结曲线，温差控制在要求范围内。

（4）成品检验：实施全检制，包括外观、外形尺寸、理化指标、层裂等项目检测，检测标准同时满足公司标准规范与客户合同技术要求。

2.技术与设备保障

先进生产设备：铝矾土烧结窑炉、1620型雷蒙机、2PGY1000*800型对辊、1200吨全自动压力机、160米高温隧道窑等设备，实现配料、成型、烧成全自动化控制，年产能达8万吨。

研发创新：与众多研究院等机构合作，拥有“耐火材料原料筛分除铁屑装置”等专利技术，2025年新增加自动化生产线及智能控制系统升级。

质量体系认证：通过ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、ISO45001职业健康安全管理体系认证，实施首席质量官制度，建立“经验级-检验级-保证级-预防级-卓越级”五级质量管理能力提升路径。

二、客户满意度提升措施

1. 定制化服务能力

需求响应：提供场景定制、尺寸定制、功能定制三大类服务，技术人员现场勘测后制定方案，支持加急订单处理。

一站式解决方案：覆盖从耐材选型、窑炉设计、施工安装到烘炉调试的全周期服务，案例包括东方希望4×60米活性石灰生产线、山西晋城福盛钢铁套筒窑等总包项目。

2. 售后服务体系

快速响应机制：7×24小时在线客服，工程师直接对接售后问题，承诺“短时间内解决客户一线问题”。

全生命周期管理：为客户建立完整档案，提供安装指导、使用培训、定期回访服务，产品储存建议及超过保质期的检测支持。

投诉处理流程：通过电话、邮件、在线客服等多渠道受理投诉，执行“登记-评估-调查-解决方案-验证-归档”标准化流程，确保客户反馈闭环管理。

3. 客户案例与口碑

行业覆盖：服务超过1300家企业，涵盖钢铁、水泥、化工、电力等行业，包括钢铁、玻璃等大型企业。

客户评价：产品以“三耐、三小、两好”（耐高温、耐侵蚀、耐压；气孔率小、重烧收缩小、尺寸公差小；外形好、断面好）为核心指标，在耐火砖空鼓处理、浇注料抗裂等技术问题上形成行业解决方案标杆。

三、持续改进机制

质量改进：各岗位负责人每旬、月度、述职制度，质量成本管控考核，强化岗位责任制，与自动化控制相结合，降低人为误差，提升产品一致性。

技术升级：引入绩效管理模式，开展质量诊断与改进，针对16家企业提出470项整改措施。

客户反馈驱动：定期收集客户使用数据，优化产品配方及施工工艺，如针对耐火砖空鼓问题推出专项处理方案，提高砌筑合格率。

总结

郑州科威耐材通过全流程质量管控、技术创新、定制化服务及快速响应的售后体系，构建了“质量保障-客户服务-持续改进”三位一体的管理模式。其核心竞争力在于将严格的生产标准与灵活的客户需求相结合，依托40多年行业经验及1300余家客户实践，形成了从原料到服务的全价值链质量保障能力。